قوس مختوم

يتم إنتاج الدعامة المختومة باستخدام -عملية ثني وتشكيل قطعة واحدة، حيث يتم دمج أضلاع التسليح أثناء الختم. لا يتم استخدام أي لحام في الهيكل، مما يؤدي إلى إزالة طبقات اللحام التي تكون عادةً نقاط ضعف تحت الاهتزاز والتحميل الدوري طويل الأمد-.

يُظهر اختبار الدفع الجانبي مقاومة تزيد عن 100 كجم. بالمقارنة مع الأقواس الملحومة ذات التصميم المماثل، فإن الهيكل المختوم المكون من قطعة واحدة-يظهر مقاومة أعلى بنسبة 25% تقريبًا للقوة الجانبية. هذا التحسين يجعله مناسبًا للمعدات المعرضة للاهتزاز المستمر أو ظروف التحميل الديناميكي.

أظهرت إحدى الحالات من تطبيقات الآلات الصناعية أن الأقواس الملحومة كانت تفشل سابقًا كل ثلاثة أشهر تقريبًا بسبب التشقق في خط اللحام. بعد التبديل إلى الدعامة المختومة- المكونة من قطعة واحدة، ظل الهيكل ثابتًا في التشغيل لأكثر من عام دون حدوث أي خلل.

DC03-الفولاذ المسحوب على البارد-يشيع استخدام الفولاذ المدلفن على البارد بسبب ليونته الممتازة وملاءمته للتشكيل المعقد. يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 لتحسين مقاومة التآكل، بينما يتم استخدام الألومنيوم حيث يكون تقليل الوزن مطلوبًا. تتراوح السماكة القياسية من 1.5 مم إلى 3.0 مم، مع توفر إنتاج مخصص يصل إلى 4.5 مم. يتم تصنيع تخطيط الضلع والهندسة الهيكلية وفقًا لرسومات العملاء.

يتم إنتاج مواضع وكميات ثقب التثبيت بدقة وفقًا للرسومات الفنية. يتم التحكم في التسامح التراكمي لمسافة الثقب في حدود ±0.12 مم، مما يضمن المحاذاة الصحيحة أثناء التجميع دون الحاجة إلى -تعديل الموقع.

عادةً ما تكون المعالجة السطحية عبارة عن طلاء مسحوق يتراوح سمكه بين 70 و100 ميكرومتر، والذي يجتاز اختبار رش الملح المحايد لمدة 200-ساعة في ظل الظروف القياسية. يشتمل خط طلاء المسحوق على عمليات معالجة مسبقة ورش ومعالجة وتبريد مؤتمتة بالكامل للحفاظ على جودة الطلاء المتسقة عبر دفعات الإنتاج.

يمكن تعديل مستويات مقاومة رذاذ الملح وفقًا لمتطلبات المشروع، ويمكن توفير بيانات الاختبار الكاملة عند الطلب للتحقق من الجودة.

عادة ما يتم الانتهاء من عينات الهياكل المعقدة خلال 5-10 أيام. يمكن استخدام كل من الرسومات ثلاثية الأبعاد والعينات المادية للتطوير. فترة الضمان القياسية هي ثلاثة أشهر.