مكونات إطار الصفائح المعدنية الملحومة

يتم تصنيع مكونات إطار الصفائح المعدنية الملحومة باستخدام عملية لحام كاملة. على عكس اللحام البقعي، يتم لحام جميع الوصلات بالكامل من خلال طبقات مستمرة، مما يوفر سلامة هيكلية وصلابة أعلى بشكل عام.

بعد اللحام،-يتم تطبيق التلدين بالضغط للتخلص من الضغوط الداخلية المتولدة أثناء عملية اللحام. بدون هذه الخطوة، قد يؤدي الضغط المتبقي إلى تشوه طويل الأمد- أثناء التشغيل. الصلب يضمن استقرار الأبعاد مع مرور الوقت.

دقة الأبعاد تخضع لرقابة صارمة. يتم الحفاظ على التسطيح الإجمالي في حدود 0.3 مم لكل 1 متر، بينما يتم التحكم في التعامد في حدود 0.2 مم لكل 500 مم.

في أحد تطبيقات نظام الناقل، كان هناك حاجة إلى إطار ملحوم يبلغ طوله 2.5-متر للحفاظ على الاستقامة لمدة طويلة-في ظل الحمل المستمر. بعد اللحام الكامل والتليين لتخفيف الضغط، تم تركيب الإطار دون الحاجة إلى أي تعديل في الموقع، مما يضمن التجميع السلس لنظام النقل.

تشتمل خيارات المواد على ألواح فولاذية ثقيلة SPCC وأنابيب فولاذية مربعة، بسماكة لوحة تتراوح من 1.5 مم إلى 6 مم. تتراوح أحجام الأنابيب المربعة من 20×20 مم إلى 80×80 مم، مع تحديد سمك الجدار بناءً على متطلبات الحمل.

تم تصميم كل مكون من مكونات إطار الصفائح المعدنية الملحومة لتحقيق الاستقرار الهيكلي على المدى الطويل-في ظل ظروف الضغط والاهتزاز الميكانيكية.

تتوفر ثلاث درجات تحميل قياسية:

الخدمة الخفيفة-: ما يصل إلى 300 كجم

الخدمة المتوسطة-: حتى 800 كجم

الخدمة الشاقة-: 1500 كجم فما فوق

تم تطوير هياكل معززة مخصصة للتطبيقات التي تتجاوز سعة الحمولة الإجمالية 3 أطنان.

تشتمل خيارات معالجة الأسطح على الطلاء بالمسحوق والجلفنة-بالغمس الساخن، وفقًا للظروف البيئية. يسمح طلاء المسحوق بتشطيبات ألوان قابلة للتخصيص، بينما توفر الجلفنة بالغمس الساخن- مقاومة فائقة للتآكل في البيئات الخارجية والقاسية.

تتراوح مقاومة رش الملح من 120 ساعة إلى 300 ساعة، حسب اختيار الطلاء.

جميع المعلمات الهيكلية-بما في ذلك طول الإطار، والعرض، والارتفاع، وتخطيط ضلع التسليح، ومواضع فتحة التثبيت-قابلة للتخصيص بالكامل وفقًا لمتطلبات التصميم.

يتطلب إنتاج العينة عادة من 5 إلى 10 أيام حسب درجة التعقيد.

تعمل مكونات إطار الصفائح المعدنية الملحومة بمثابة الأساس الهيكلي الأساسي لأنظمة الآلات والمعدات الصناعية -الثقيلة.